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鎳及鎳基合金家族龐大，成員繁多。市場上常見的鎳基合金產品也是種類繁多形式各異，那鎳及鎳合金是怎么分類的呢？一般我們按照其主要合金成分進行分類，下面就廣泛用于化工設備的鎳及鎳合金做簡要介紹：

純鎳(201 UNS N02201)

耐腐蝕性好，可對抗原性酸和鹽，但遇到強氧化的介質如硝酸純鎳就不敵了。

純鎳最突出的優勢是耐苛性堿,甚至對熔融態苛性堿的腐蝕也表現優秀。

雖然干燥鹵素介質奈何不了純鎳，但在水露點以下其耐蝕性不足。

對于溫度不超過600℉的應用，也可選用合金201的兄弟牌號—高碳含量的鎳200(UNS N02200)。

鎳-銅合金400 UNS N04400

鎳-銅合金400的耐蝕性與純鎳一樣，在還原性介質條件下表現良好，但耐腐蝕性在充氣和氧化性化學物質面前急劇下降。合金400耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕的性能非常好，特別是能耐氫氟酸和含氟或氟化氫的高溫氣體。據了解，合金400于1905年被研發出來，已經被應用了一百多年了。蒙乃爾400可謂所有鎳合金的“鼻祖”，這種合廣泛用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。對于要求高強度的用途，如閥和泵部件，常常采用合金K-500(NO5500)，它是合金400的一種沉淀硬化型衍生牌號。

鎳-鉻-鐵合金600 UNS N06600

合金600在鎳基礎上加入了鉻，增強了其在氧化環境中的適應能力。合金600雖然對無機酸的耐腐蝕性表現一般，但其對有機酸的耐腐性表現優異，因此合金600廣泛用于加工脂肪酸、氫氧化物及堿性化學品的生產和倉儲。合金600有優秀的耐熱性能和耐腐蝕性能，其在高溫鹵素環境下也能正常使用，所以是有機氯化反應工藝的理想選材。合金600還有優異的抗氧化、抗滲碳和抗滲氮等抗高溫退化性能。

鎳-鉻-鉬合金625 UNS N06625

在鎳鉻合金中增加鉬，使其擁有對抗氧化性和還原性的無機酸和鹽的能力，鉬可以使合金耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕，合金625就是這么一種抗疲勞性能非常優異的高強度材料，合金625CF是合金625的衍生牌號，主要用于波紋管，抗低周疲勞和耐熱疲勞性能非常好。合金625與合金600一樣用作耐蝕材料和耐熱材料均可。合金625憑著耐高溫性能、耐鹵素腐蝕、抗氧化和抗滲碳的出色性能，廣泛用在苛刻的高溫環境下的化工和石化設備。

據了解，基于后續熱處理的不同，625合金還分Grade1和Grade2，以及耐低周疲勞LCF版本。

鎳-鉻合金690 UNS N06690

合金690以鉻含量高著稱，所以其抗氧能力極強，耐腐蝕性能也更好�？梢杂行У挠米鳠釢饬蛩�、硝酸和硝酸/氫氟酸混合酸以及氧化性鹽的介質。高鉻含量也提高了材料再高溫硫化環境的耐腐蝕性能。

鎳-鉻-鐵合金825 UNS N08825

由于合金含有近30%的鐵，所以合金825有時也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質條件表現出色，與合金20類似，開發它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可，但是它容易發生氯離子點蝕和縫隙腐蝕，特別是在不流動、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高，所以它對堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。

鎳-鉻-鐵-鉬“G”系列合金

合金G-3的耐腐蝕能力在許多應用中都超過合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕，能夠經受還原性和氧化性兩種介質條件。后來開發的合金G-以及G-35合金焊接性能更好，耐腐蝕能力全面提高，特別是焊縫熱影響區的耐蝕能力。

鎳-鉻-鉬“C”合金系列合金

合金C-276是化學工業用于應對腐蝕性極強的介質條件（超出不銹鋼的能力范疇）的卓越合金材料，它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學物質中具有杰出的耐蝕能力。合金C-276在濕氯氣和次氯酸鹽這樣的惡劣環境中表現優異。由于合金C-276鉬含量較高，因此它對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程，促進了幾種專利“C”系列合金的開發與商業化，它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相當，而鉻含量都大大高于合金C-276。某些牌號還含有鎢或銅。

鎳-鉬“B”合金系列合金

合金B-2對具有還原性的硫酸、磷酸和鹽酸有突出的耐腐蝕能力。它特別適用于全部濃度范圍和溫度高達沸點的鹽酸設備。氧化性化學物質對這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，尤其是溶液中作為雜質的鐵離子和銅離子等強氧化劑。后來開發的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好，這些新牌號的一個好處是最大程度降低了加工中不良顯微組織（可能造成脆化）的形成。